समाचार - टंगस्टन कार्बाइड गुणस्तर पहिलो र उत्कृष्टता को लागी प्रयास गर्नुहोस्

टंगस्टन कार्बाइड गुणस्तर पहिले र उत्कृष्टताको लागि प्रयास गर्नुहोस्

टंगस्टन कार्बाइड कोल्ड हेडिङ डाइले आवश्यक भाग वा खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्नका लागि बाहिरी बल र मोल्डद्वारा धातुको भोल्युम वा आकार परिवर्तन गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ।

धेरै फास्टनर, स्क्रू र नटहरू चिसो हेडिङ मरेर बनाइन्छ।कोल्ड हेडिङ डाइले प्रभाव वा बलियो प्रभाव अन्तर्गत पहिरन-प्रतिरोधी अवस्थाहरूमा काम गर्ने हुनाले, कडा मिश्र धातुमा राम्रो प्रभाव कठोरता, फ्र्याक्चर कठोरता, थकान बल, झुकाउने शक्ति र राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।

टंगस्टन कार्बाइड गुणस्तर पहिलो १

1. रूप: निभाउने र टेम्परिंग पछि मिश्र धातु उच्च तापमान शमन र त्यसपछि मूल खैरो, खैरो र सेतोबाट गाढा खैरो, कालो वा रंग चिन्हहरूमा उच्च तापमान उपचारको कारण मर्दछ।

2. प्रदर्शन: उचित शमन र टेम्परिङले कार्बाइड डाइको गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, जस्तै झुकाउने शक्ति 15%, प्रभाव कठोरता 50%, फ्र्याक्चर कठोरता 20%, सबैभन्दा ठूलो वृद्धि अधिकतम थकान शक्ति 10 भन्दा बढी पुग्न सक्छ। पटक।ताकि उत्पादनहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न।

गुणस्तर जिम्मेवारी हो, गुणस्तर उद्यमको जीवन हो, Renqiu Hengrui Cemented carbide Co., Ltd तपाईंसँग राम्रो भविष्य सिर्जना गर्ने मौलिक उद्देश्यलाई नबिर्सने सिद्धान्तको पालना गर्दछ।

 

के थाहा छ?Renqiu शहर Hengrui कार्बाइड मर कारखाना उत्पादन को प्रत्येक टुक्रा उत्पादन को आफ्नै परिचय पत्र सोध्न सकिन्छ।तपाई किन त्यस्तो भन्नुहुन्छ?अब म तपाईलाई बुझ्न दिनुहोस्।

कच्चा मालदेखि पल्भराइजेसनसम्म, पाउडरको प्रत्येक ब्याचलाई उत्पादन थिच्नु अघि 4 परीक्षण स्ट्रिपहरूमा जलाइन्छ, जुन त्यसपछि 14 कार्यसम्पादन परीक्षणहरूको लागि हाम्रो प्रयोगशालामा प्रवेश गरिन्छ।आज म पहिलो वस्तु प्रस्तुत गर्न चाहन्छु: porosity विश्लेषण।

टंगस्टन कार्बाइड गुणस्तर पहिलो २
टंगस्टन कार्बाइड गुणस्तर पहिलो 3

सबैभन्दा पहिले, प्रयोगात्मक स्ट्रिपहरू चार चरणहरूद्वारा तयार हुन्छन्: रफ ग्राइंडिङ, इन्सर्ट, फाइन ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङ।त्यसपछि, 100 गुणा म्याग्निफिकेसनको माइक्रोस्कोप अन्तर्गत अवलोकन गरेर सिमेन्टेड कार्बाइडको पोरोसिटी निर्धारण गर्न सकिन्छ।

यदि स्प्लाइनले मानक पूरा गर्दैन भने पाउडरको सम्पूर्ण ब्याच रोकिनेछ, र कम्पोजिट मानकको स्प्लाइन टंगस्टन कार्बाइड नोजल पत्ता लगाउने पछिल्ला तहहरू पछि प्रयोग गरिनेछ।

अत्यधिक पोरोसिटी फोहोर पाउडर, पाउडर सुकाउने समय धेरै लामो र अन्य कारणले हुने सम्भावना छ। टंगस्टन कार्बाइड तार ड्राइङ डाइ धेरै ठूलो पोरोसिटीले पछिको थिच्नेलाई मात्र असर गर्दैन, तर ट्रेकोमा, प्रशोधन पतन, क्र्याकिंग र अन्य अवस्थाहरू पनि निम्त्याउँछ। मिश्र धातु को।

धेरै उत्पादनहरू समान देखिन्छ, तर वास्तवमा तिनीहरू धेरै फरक छन्।लागतको समर्थन बिना, गुणस्तरको कुनै ग्यारेन्टी छैन।व्यावसायिक ग्यारेन्टी बिना, त्यहाँ कुनै दीर्घकालीन सहयोग छैन।


पोस्ट समय: जनवरी-31-2023