सिमेन्ट कार्बाइडभ्याकुम सिंटरिङ एक प्रक्रिया हो जसमा सिन्टरिङ वायुमण्डलीय चापभन्दा कम दबाबमा गरिन्छ।यस प्रक्रियामा प्लास्टिसाइजर हटाउने, डिगासिङ, ठोस चरण सिन्टेरिङ, तरल चरण सिंटरिङ, मिश्र धातु, घनत्व, र विघटन वर्षा समावेश छ।सिमेन्टेड कार्बाइड भ्याकुम सिंटरिङका चार प्रमुख प्रक्रियाहरू हेरौं:
①प्लास्टिकाइजर हटाउने चरण
प्लास्टिसाइजर हटाउने चरण कोठाको तापक्रमबाट सुरु हुन्छ र लगभग 200 डिग्री सेल्सियससम्म बढ्छ।बिलेटमा पाउडर कणहरूको सतहमा सोसिएको ग्यासलाई तातोद्वारा कणहरूको सतहबाट अलग गरिन्छ र बिलेटबाट निरन्तर निस्कन्छ।बिलेटमा रहेको प्लाष्टिसाइजर बिलेटबाट बच्न तताइन्छ।उच्च भ्याकुम स्तर कायम राख्नु ग्यासहरूको रिलीज र भाग्नको लागि अनुकूल छ।विभिन्न प्रकारका प्लास्टिसाइजरहरू प्रदर्शनमा ताप परिवर्तनको अधीनमा हुन्छन्, प्लास्टिसाइजर हटाउने प्रक्रियाको विकास परीक्षणको विशिष्ट परिस्थिति अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।सामान्य प्लास्टिसाइजर ग्यासिफिकेशन तापमान 550 ℃ तल छ।
② पूर्व निकालिएको चरण
प्रि-सिन्टरिङ स्टेजले प्रि-सिन्टरिङ अघि उच्च तापक्रम सिन्टरिङलाई जनाउँछ, ताकि पाउडर कणहरूमा रासायनिक अक्सिजन र कार्बन मोनोअक्साइड ग्यास उत्पन्न गर्न कार्बन न्यून प्रतिक्रिया प्रेस बिलेट छोडेर, यदि तरल चरण देखा पर्दा यो ग्यास बहिष्कार गर्न सकिँदैन, यो मिश्र धातुमा बन्द छिद्र अवशेष बन्नेछ, दबाइ सिंटरिङ भए पनि, यसलाई हटाउन गाह्रो छ।अर्कोतर्फ, अक्सिडेशनको उपस्थितिले तरल चरणको कडा चरणको भिजेको क्षमतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र अन्ततः यसको घनत्व प्रक्रियालाई असर गर्छ।सिमेन्ट कार्बाइड।तरल चरण देखा पर्नु अघि, यसलाई पर्याप्त रूपमा डिगास गरिनु पर्छ र उच्चतम सम्भावित वैक्यूम प्रयोग गरिनु पर्छ।
③ उच्च तापमान sintering चरण
sintering तापमान र sintering समय बिलेट को घनत्व, एक समान संरचना को गठन र आवश्यक गुण प्राप्त गर्न को लागी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदण्डहरु हुन्।sintering तापमान र sintering समय मिश्र धातु संरचना, पाउडर आकार, मिश्रण को पीस बल र अन्य कारक मा निर्भर गर्दछ, र पनि सामग्री को समग्र डिजाइन द्वारा शासित छन्।
④ चिसो चरण
शीतलन चरण हो जहाँ शीतलन दरले मिश्र धातुको बन्डेड चरणको संरचना र संरचनालाई असर गर्छ र आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ।शीतलन दर नियन्त्रित अवस्थामा हुनुपर्छ।सिंटरिङ तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ एउटा नयाँ सिन्टेरिङ प्रविधि हो, जसलाई कम-दबाव सिंटरिङ पनि भनिन्छ, जसमा उत्पादनलाई ग्यासको निश्चित दबाबमा दबाइ दिइन्छ र डिगासिङ पूरा भएको अवस्थामा, थिचिएको बिलेटको सतहमा रहेका छिद्रहरू डेन्सिफिकेसनलाई बढावा दिन्छ। बन्द गरिएको छ, र बाइंडर चरण तरल रहन्छ।
पोस्ट समय: जुन-20-2023
